Le piastre di supporto servono per supportare fisicamente il peso complessivo dei riempimenti random e strutturati, nonché per trattenere il liquido durante il funzionamento della colonna.
Le piastre di supporto sono sagomate e progettate per garantire la massima area libera in modo tale da garantire la minima resistenza al passaggio del gas. I fattori che influenzano la scelta e il design delle griglie di supporto sono: il diametro della colonna, il carico liquido di progetto, il tipo di riempimento, la capacità di trattenere il liquido e la corrosività dell’ambiente.
Le griglie di supporto utilizzate per l'iniezione di gas forniscono percorsi separati per gas e liquido e quindi riducono la perdita di carico. Questo è il tipo più utilizzato nella maggior parte delle applicazioni. La griglia di supporto per servizi poco impegnativi “light” viene utilizzata solo per colonne molto piccole e dove il carico idraulico è basso.
Tutte le piastre di supporto poggiano direttamente su un anello di supporto poiché il peso del letto a riempimenti è sufficiente per mantenere la griglia di supporto in posizione. Se necessario, tuttavia, possono essere fissate all'anello. La griglia di blocco del letto a riempimenti è normalmente raccomandata per riempimenti random in metallo e plastica ed è progettata per resistere a una spinta elevata da parte del gas.
Le dimensioni delle sue aperture possono variare in funzione delle differenti dimensioni dei riempimenti e le travi possono essere progettate per consentire agli operatori di appoggiarvisi. La griglia di blocco può essere fissata a un anello di supporto o poggiata direttamente sui riempimenti, laddove non sia disponibile alcun anello di supporto. Il principale vantaggio dell'utilizzo di uno rete mobile anti-migrazione risiede nel fatto che consente di ridurre le rotture dei riempimenti qualora vi siano sovratensioni o espansioni, di sicuro nel caso di letti con riempimenti in carbonio o ceramica.
