Un sistema di assorbimento a secco o semi-secco, a differenza di un sistema ad umido, non satura il gas di processo da trattare in cui è presente dell’umidità.
In alcuni casi non viene aumentata l’umidità, mentre in altri casi viene aggiunta al gas solo la quantità di umidità che evaporerà senza condensare.
Pertanto, gli scrubber a secco generalmente non producono un pennacchio di vapore o hanno la necessità di smaltire acque reflue.
Esistono diversi tipi di sistemi di lavaggio a secco e tutti sono costituiti da due sezioni o dispositivi principali:
- Un primo dispositivo per introdurre l’assorbente dell’acido presente nel flusso gassoso (ugello atomizzatore AWS)
- Un secondo dispositivo per il controllo del particolato al fine di rimuovere i prodotti generati dalla reazione, l’eccesso di materiale assorbente così come qualsiasi particolato già presente nel gas di processo.
I sistemi ad assorbimento a secco sono anche chiamati scrubber a semi-secco o essiccatori con spray.
I sistemi di lavaggio a secco vengono spesso utilizzati per la rimozione di odori e gas corrosivi generatisi dal funzionamento di impianti di trattamento acque reflue.
La sostanza che viene tipicamente utilizzata è un composto di allumina impregnato con altri materiali al fine di trattare gas specifici come l’acido solfidrico.
La sostanza utilizzata può essere miscelata con metil-mercaptani, aldeidi, composti organici volatili e solfuro dimetile per rimuovere un'ampia gamma di composti odorigeni.
La sostanza assorbente può essere iniettata direttamente:
- nel processo di combustione
- nel condotto fumi (a monte del dispositivo per la rimozione del particolato)
- in camera aperta dove avviene la reazione (se presente).
I gas acidi reagiscono con gli assorbenti alcalini per formare sali, che vengono rimossi nel dispositivo per la rimozione del particolato.
